O transporte pneumático consiste em realizar operações de manuseio por meio de sistemas integrados, ou de dispositivos cujo princípio é baseado na introdução de um produto particulado através de uma corrente de gás dentro de uma tubulação estanque.

Para evitar depósitos do produto na tubulação de transporte, é necessário manter uma velocidade mínima na linha. Essa velocidade é obtida através de uma vazão de gás entre o ponto de introdução e o ponto de extração do produto, e a diferença de pressão necessária para vencer as perdas de carga provocadas por um escoamento turbulento bifásico, circulante na tubulação.

Esta obra trata diretamente do projeto e aplicação do transporte pneumático de produtos pulverulentos nos mais diversificados ramos industriais, como na área da indústria de alimentos, cimento e outras. E também no transporte de produtos granulados (nas indústrias plásticas); de aparas (nas indústrias gráficas); e ainda do transporte de latas, garrafas plásticas em PET, pacotes de café ou caixas, através dos sistemas baseados em “colchão de ar”. Trata também das características explosivas dos materiais na forma de pó, principalmente os alimentícios, bem como suas características físico-químicas, através de tabelas práticas desenvolvidas para facilitar seu manuseio.

Destina-se aos meios acadêmicos e também poderá conferir aos novos engenheiros mecânicos ou de processos, familiaridade com o projeto e aplicações de produtos industrializados, que podem ser manuseados através de ar comprimido. O livro também é voltado aos engenheiros que lidam com instalações existentes ou com novos projetos e tenham familiaridade e condições de análise dos projetos propostos, bem como de avaliar as propostas técnico-comerciais.

Esta obra foi desenvolvida com base na longa experiência do autor no desenvolvimento e implantação de projetos, que atuou em empresa multinacional de alta tecnologia do setor. E também nos inúmeros seminários dos quais participou, realizados por profissionais de empresas variadas, cujos objetivos sempre foram os de divulgação e troca de conhecimentos em novos desenvolvimentos. Com isso, o autor pretende divulgar e ampliar ainda mais essas experiências conquistadas, preenchendo uma grande lacuna existente quanto a publicações do gênero. Esta obra será de grande utilidade para os profissionais envolvidos com esses sistemas de transporte, em qualquer tipo de indústria.

Deodoro Ribeiro da Silva é profissional técnico especializado em sistemas de transporte pneumático, com ênfase em sistemas de alta pressão, utilizando vasos à média e alta pressão, baseados no código ASME, seção VIII.

Ele participou de grandes projetos realizados no Brasil, atuando na engenharia de aplicações de uma empresa de tecnologia francesa. Realizou estágios na França e na Inglaterra, nas matrizes das empresas nas quais trabalhou no Brasil. Teve participação efetiva no desenvolvimento de novos sistemas propostos e realizados.

1 – Generalidades
     1.1 - Princípios de funcionamento
     1.2 - Domínios de aplicação
     1.3 - Vantagens
     1.4 - Limites de aplicação

2 - Facilidades para o transporte via pneumática
     2.1 - Características
     2.2 - Granulometria
     2.3 - Massa volumétrica do produto
     2.4 - Facilidades para o escoamento de produtos em transporte pneumático
     2.5 - Facilidades para a fluidização
     2.6 - Umidade
     2.7 - Compressibilidade
     2.8 - Dureza
     2.9 - Fragilidade

3 - Definições - grandezas utilizadas
     3.1 - Dispersão
     3.2 - Concentração
     3.3 - Velocidade

4 – Funcionamento
     4.1 - Modos de funcionamento
     4.2 - Classificação de instalações de acordo com a pressão de funcionamento e a concentração de pó

5 - Perdas de carga
     5.1 - Escoamento bifásico homogêneo para baixa concentração
     5.2 - Escoamento bifásico para fraca, média e alta concentração
     5.3 - Perdas de carga
     5.4 - Exemplos práticos de cálculos do TP

6 - Características das partículas - nível explosível

7 - Elementos componentes de instalações
     7.1 - Dispositivo de introdução
          7.1.1 - Instalações que funcionam por aspiração (vácuo)
          7.1.2 - Instalações que funcionam por recalque
     7.2 - Circuito de transporte
          7.2.1 - Tubulação
          7.2.2 - Mudanças de direção (curvas, cotovelos, etc.)
          7.2.3 - Desviadores de fluxo
          7.2.4 - Válvula tipo comporta
     7.3 - Dispositivo de recepção e filtragem
          7.3.1 - Receptores primários
          7.3.2 - Ciclones
          7.3.3 - Silos receptores
          7.3.4 - Filtros de mangas têxteis
          7.3.5 - Filtros úmidos

8 - Máquinas geradoras de pressão ou de vácuo
     8.1 - Ventiladores centrífugos
     8.2 - Ventiladores multiestágios
     8.3 - Bombas de anel líquido
     8.4 - Bombas e compressores rotativos
     8.5 - Compressores de palhetas
     8.6 - Compressores de parafusos
     8.7 - Compressores de pistões alternativos
     8.8 - Tratamento do ar

9 - Aeradores

10 - Transporte sobre colchão de ar

11 - Critérios de escolha
     11.1 - Escolha do modo de operação
          11.1.1 - Aspiração (vácuo)
          11.1.2 - Recalque
          11.1.3 - Aspiração e recalque combinados
          11.1.4 - Circuito fechado
          11.1.5 - Aeradores
          11.1.6 - Colchão de ar
     11.2 - Escolhas de concentração média de transporte

12 – Aplicações
     12.1 - Indústria alimentícia
          12.1.1 - Descarga de barcaças e transportadores
          12.1.2 - Manipulação em cervejarias
          12.1.3 - Manipulação de alimentos
     12.2 - Indústria química
          12.2.1 - Indústria de materiais plásticos
          12.2.2 - Indústria de fertilizantes
     12.3 - Metalurgia
     12.4 - Fundição
     12.5 - Produção de energia
     12.6 - Fábrica de cimento
     12.7 - Indústrias do papel, do papelão, de embalagens e gráficas
     12.8 - Indústria têxtil
     12.9 - Containeres, transportadores móveis
          12.9.1 - Veículos-containeres (tanques pressurizáveis)
          12.9.2 - Transportadores móveis portáteis

13 - Funções correlatas
     13.1 - Tratamento de produtos
     13.2 - Sistemas de limpeza a vácuo

Normalização

Referências bibliográficas